Моделирование складских процессов
ATLET LOGISTICS ANALYZER
| Суть программы: моделирование складских процессов (путем симуляции) на базе созданной конфигурации склада. Принцип симуляции: |
Метод симуляции
| |
1 этап:
строится модель склада; создается несколько вариантов расстановки
стеллажей и используемых типов техники. Запускается отдельная симуляция
по каждому варианту расстановки / выбранному типу техники / принципам
пикинга. 2 этап: Варьирование параметрами работы склада (пикинг с 1 или 2 уровней, расстановка по АВС-анализу, использование /нет радиотерминалов). Получаются результаты — кол-во единиц груза (заказов, и т.п.) обрабатываемых в данных условиях в течение часа /смены / суток. Результаты можно сравнить, проанализировать и выбрать оптимальный для конкретных условий клиента. |
Данные для ввода в ALA
- Геометрические параметры склада (обычно определены).
- Характеристики стеллажного оборудования — высотные отметки всех уровней стеллажей и их расположение. Конфигурация стеллажей создается пользователем ALA исходя из возможной полезной высоты здания, типа техники и характера груза. Пользователь САМ должен заложить нужную ширину прохода и определить соответствующий тип машины (по комплексу критериев высота подъема/ остаточная грузоподъемность/ ширина прохода. Таким образом Пользователь должен быть экспертом (или иметь хороший опыт) в области складской логистики.
- Тип используемой техники для каждой складской операции
- Маршрутизация постановки / выемки целых паллет в стеллажной зоне (для детализованных проектов).
- Маршрутизация / критерии пикинга (для детализованных проектов)..
- Определение маршрутов пополнения зоны пикинга (для детализованных проектов).
- Различные дополнительные критерии работы возможна различная степень детализации при описании алгоритмов складских операций.
Данные на выходе из ALA формируется отчет в графическом формате, читаемом только ALA с возможностью печати. Возможно его сохранение в формате .pdf . Отчет состоит из следующих разделов:
| |
1) Характеристика склада (площадь общая / под стеллажами / под проходами), круговая диаграмма использования площади склада. 2) Стеллажи. Общее кол-во паллетомест, разрез стеллажного ряда с указанием высот уровней. 3) Раздельные отчеты по каждому виду проведенных симуляций (постановка, снятие паллет, погрузка/разгрузка, комплектация и т.д.) с указанием: |
- производительности машины (или операции) в час, смену, сутки
- распределением времени работы машины на передвижение/ маневрирование/поъем-спуск / простой в «пробках»/ потери на администрирование и личное время (в часах-минутах и в виде диаграммы)
- расчет потребности кол-ва данного типа техники (для заданого грузооборота)
- расчет потребности в АКБ для каждого типа техники (для заданого грузооборота)
Кроме
указанных данных, на выходе возможно получение другой полезной
информации, которая позволяет сравнивать полученные варианты компоновок
склада/ применяемой технологии обработки по интересующим клиента
параметрам.
Также, существует блок экономической статистики,
который (при введении корректных данных по стоимости здания/ стеллажей/
техники/зарплаты/ налогов и т.д.) позволит рассчитать ориентировочный
срок окупаемости объекта или другую экономическую информацию.
Ваши преимущества
- Оценка эффективности различных вариантов компоновки / оснащения склада. Критерий- наименьшие финансовые затраты при выполнении заданных показателей оборота.
- Выбор техники на основе реальных показателей работы, а не деклараций продавца.
- Возможность шаг-за-шагом оптимизировать работу склада меняя различные параметры.
- Позволяет избежать значительных финансовых потерь т.к. тесты проводятся не на реальном складе (когда любые изменения УЖЕ СТОЯТ ДЕНЕГ) а на модели.
- Для существующего склада позволяет отработать оптимальную технологию на модели (проверить различные концепции работы) и только после этого внедрять / испытывать нововведения на реальном объекте.
- Визуализация процесса на экране — это контроль правильности заданных алгоритмов. Также - оценка эстетической составляющей. Гармонично = эффективно.